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概述
更强的工作能力。更长的使用寿命。
CAT 6060 采矿用液压铲是其尺寸类别中最受欢迎的液压装载铲，原因显而易见。凭借 61 吨（67 美吨）的额定有效载荷，Cat 6060 是首款为使用 240 吨（218 美吨）自卸卡车的矿场量身定制的采矿铲，为满足这些环境的生产能力需求提供了高效的解决方案。6060 仍然是这些应用的理想铲机，经过改进后使用寿命更长、可靠性更高，从而提供您所期望的可用性。其强大的发动机和高效的液压回路允许更高的工作速度，从而缩短循环时间。这一切都提高了生产力并降低了总体运营成本。
优势
视野提高超过 40%
无障碍观察挖掘和装载区域以及履带
燃油消耗减少高达 15%
适用于反铲和正铲配置
更好的可用性和更长的使用寿命
关键结构重量增加 5%
主要特点
- 安全性
- 驾驶室
- 可靠性和耐久性
- 性能与生产力
- 土壤攻击铲斗和工具
- 简化维护
- 耐用性
安全性
驾驶室的位置提供了挖掘和装载区域的清晰视野，玻璃地板可以观察链条，LED照明和可选的带摄像头的监控中心进一步提升可见性。紧急出口梯带有自动关闭门，直接位于驾驶室附近。配备电动进入梯，45度角设计并带有紧急下降功能，使用氮气蓄能器确保在发动机关闭时梯子仍可操作。通过可锁定启动器和电池隔离开关的机柜，实现更安全的电气和/或机械维护。改进发动机与液压泵之间的密封性以及更好的液压管道和电缆分布，进一步确保安全维护。
驾驶室
加热和冷却座椅以及集成的Cat下一代控制系统，为驾驶员提供卓越的舒适性。创新的专利三座驾驶室，包括一个升高的全尺寸教练座椅和一个用于笔记本电脑的桌子。全新改进的空调系统。通过卓越的隔热性能实现噪音降低和温度控制。驾驶员辅助系统提高了生产率——增强的运动控制减少了疲劳，并帮助新手驾驶员自信地装载物料。
可靠性和耐久性
改进的结构包括增强的上部结构和多个位置加厚的部分。全新更宽的回转环使用寿命延长33%。新型底盘配备耐用组件、车架和电子电路。新的Cat履带框架和底盘配备超耐用滚轮、惰轮、链条和链条张紧系统。新的发动机设计提高了可靠性，并将首次大修前的燃油消耗量提高了10%，同时延长了发动机使用寿命。
性能与生产力
通过液压优化提高多达15%的效率，可动态影响单个或多个泵组，为每个液压功能提供精确的流量和压力。闭环电路提高了工作周期时间和能源效率，同时减少热量产生。通过五个液压回路改进操作员控制，允许同时控制两个气缸运动、两个行驶运动和方向。独特的TriPower打桩设计提供卓越的机械杠杆作用和控制，实现更安全、更简单和更快速的打桩操作。双发动机概念显著提高生产率和可用性，即使使用单个发动机也能达到65%的满生产能力。
土壤攻击铲斗和工具
铲斗和地面攻击工具（GET）旨在优化使用寿命和生产力，并完美适配您的挖掘机和应用场景。与机器回路集成运行，可实现最佳生产力水平并最大限度地降低每吨成本。多种尺寸和材料密度选择适配您的挖掘机和应用场景。结合Cat地面攻击工具和耐磨组件实现最佳有效载荷。耐磨组件保护您的投资，包括特殊加固材料以及唇保护器、鳍保护器和脚跟保护器。
简化维护
维护舱提供更多空间，简化了对回转壳体、旋转分配器、油冷却器等的访问。上部结构清晰的组件布局便于访问和维护。使用Cat材料本地构建的软管组件。访问ET CAT电子设备，帮助经销商维护人员更轻松地诊断问题并避免未来问题。通过发动机油和发动机滤清器更换间隔从500小时延长至1000小时，减少了维护停机时间。
耐用性
通过液压效率提升10%降低了燃油消耗。发动机符合Tier 4标准，无需柴油废气处理液（DEF），从而节省时间并降低维护成本。闭环电路减少热量并提高效率。通过系统和组件相似性的增加以及唯一零件编号的减少，降低了运营成本。通过Cat Reman计划，恢复使用寿命终结的组件至接近全新状态，从而保护原材料、节约能源并减少排放。
产品技术规格 6060
- 通用规格
- 发动机功率 - SAE J19952248 kW
- 铲斗载荷61 t
- 操作重量599 t
- 备注上述规格适用于正铲配置。也可选择反铲或无前部设备配置。
- 发动机
- 发动机型号2 x Cat 3512E
- 柴油发动机
- 额定速度1800 rpm
- 每台发动机的气缸数12
- 缸径170 mm
- 冲程215 mm
- 排量58.6 l
- 增压涡轮增压和空气-空气后冷
- 组件 (1)无 DEF 后处理系统，配备柴油氧化催化器 (DOCs)
- 组件 (2)高容量水分离器
- 组件 (3)串联双级燃油过滤器
- 组件 (4)高性能空气过滤器
- 组件 (5)微处理器发动机管理
- 组件 (6)液压驱动、电子控制的散热器风扇
- 组件 (7)排气歧管和涡轮增压器隔热罩
- 排放
- 严格调节柴油发动机
- 毛功率 - SAE J19952248 kW
- 净功率 - SAE J13492095 kW
- 净功率 - ISO 92492221 kW
- 排放符合美国 EPA Tier 4 Final 排放标准。这些发动机参与美国 EPA 的排放信用交易、存储和业务计划。
- 电气系统
- 电路电压24V
- 电池 - 串联/并联6 x 210Ah；每个 12V；总计 630Ah - 24V
- 组件 (1)6 个免维护电池
- 组件 (2)可锁电池隔离开关
- 组件 (3)可锁启动隔离开关
- 组件 (4)13 个高输出 LED 工作灯
- 组件 (5)17 个带 LED 的维护指示灯
- 组件 (6)2 个电喇叭（1 个在驾驶室模块，1 个在油冷模块）
- 操作重量
- 6060FS - 标准履带板1400 mm
- 6060FS - 操作重量598800 kg
- 6060FS - 接地压力26.6 N/cm² (38.5 psi)
- 反铲 - 标准履带板1400 mm
- 反铲 - 操作重量600500 kg
- 反铲 - 接地压力26.7 N/cm² (38.7 psi)
- 备注操作重量包括：基础机器、前部设备、标准履带板、标准岩石铲斗、满载燃油和润滑油。
- 维护容量
- 燃油箱11870 l
- 液压油箱7100 l
- 液压系统（包括油箱）9400 l
- 发动机油328 l
- 冷却系统800 l
- 回转驱动160 l
- 润滑脂油箱710 l
- 液压系统 - 泵管理
- 主泵（柴油版）8 个可变排量导向泵
- 主泵 - 最大油流量（柴油版）8 x 650 l/min (8 x 172 gal/min)
- 设备最大压力320 bar
- 行驶最大压力360 bar
- 回转泵（柴油版）4 个可逆可变排量导向泵
- 回转泵 - 最大油流量（柴油版）4 x 352 l/min (4 x 93 gal/min)
- 回转泵最大压力350 bar
- 液压油冷却器
- 冷却泵的冷却油流量4 x 488 l/min (4 x 129 gal/min)
- 组件4 个冷却风扇
- 风扇直径1170 mm
- 特点 (1)冷却回路完全独立于所有主回路，发动机运行时控制冷却能力。
- 特点 (2)通过恒温控制获得风扇速度和冷却器的油流量。
- 特点 (3)极高的冷却能力，确保理想的油温。
- 特点 (4)齿轮式冷却泵为风扇和铝制冷却器提供大量低压油。
- 回转系统
- 回转驱动4 个紧凑型行星齿轮传动装置，配备轴向柱塞电机
- 停车制动湿式多盘弹簧施加/液压释放
- 最大回转速度3.8 rpm
- 回转环三排滚柱轴承回转环，带密封内齿轮
- 特点 (1)回转环处的除尘装置防止碎屑堆积
- 特点 (2)闭环回转回路，带扭矩控制
- 特点 (3)通过补偿控制实现液压回转制动
- 特点 (4)所有轨道滚轮路径和回转环内齿由集中自动润滑系统供给
- 底盘
- 第一阶段最大行驶速度1.1 km/h
- 第二阶段最大行驶速度1.6 km/h
- 最大牵引力2942 kN
- 爬坡能力 - 行驶驱动最大 39%
- 履带板 - 每侧42
- 底部滚轮 - 每侧7
- 载重滚轮 - 每侧2 + 一个轨道垫
- 行驶驱动 - 每侧行星齿轮驱动，配有双速轴向柱塞电机
- 组件 (1)重型链条，带有锻造和铸齿履带垫
- 组件 (2)重型固定轴滚轮和惰轮
- 组件 (3)强化驱动轮、惰轮、滚轮和履带链接/垫的运行表面，以及驱动轮齿接触表面的强化
- 组件 (4)行驶声音警报（前进和后退）
- 组件 (5)带有活塞蓄能器的全液压自动履带张紧系统
- 组件 (6)防止下坡超速的自动液压减速阀
- 驾驶室
- 视线高度 - 约7.6 m
- 驾驶室内部尺寸 - 长度2230 mm
- 驾驶室内部尺寸 - 宽度1625 mm
- 驾驶室内部尺寸 - 高度2070 mm
- 组件 (1)单一液压驱动的暖通空调系统，可选双系统
- 组件 (2)带可拆卸格栅的地板窗口
- 组件 (3)可多向调节的空气悬挂驾驶员座椅，带加热、冷却和腰部支撑功能
- 组件 (4)可独立调节的座椅控制台，集成控制操纵杆
- 组件 (5)操作员保护（顶部保护）(ISO 10262:1998)
- 组件 (6)全尺寸升高培训座椅，配有安全带和笔记本电脑桌
- 组件 (7)额外可折叠辅助座椅，带安全带
- 组件 (8)操作员存在开关
- 组件 (9)带有 254 mm (10 in) 触摸屏的监控控制台
- 组件 (10)45 度电动进入梯子
- 组件 (11)紧急出口
- 组件 (12)带 USB 和 AUX 输入的 FM/AM 收音机
- 组件 (13)所有三扇前窗的机械遮阳帘
- 组件 (14)3 个杯架
- 组件 (15)Cat ET 电子服务工具接口
- 自动润滑系统
- 润滑脂容器容量710 l
- 类型 (1)双回路，带有超重型液压驱动泵和电子定时继电器控制，设置暂停/润滑时间
- 类型 (2)监控控制台指示系统故障
- 类型 (3)服务站和润滑脂泵后方直接设置 200µm 润滑脂过滤器
- 类型 (4)主要润滑系统连接包括设备铰接点、铲斗和油缸销轴、回转轴承滚动路径，以及回转环内齿轮的 2 个润滑点
- 设备
- 反铲设备，具有独特的 TriPower 运动学，确保以下关键功能： (1)防止材料流失的自动回溢限制；液压力的运动学辅助
- 反铲设备，具有独特的 TriPower 运动学，确保以下关键功能： (2)自动恒定的水平铲斗引导；自动恒定的垂直铲斗引导
- 反铲设备，具有独特的 TriPower 运动学，确保以下关键功能： (3)提升弧度内一致的动臂力；突破力辅助
- 所有铲斗（FS 和 BH）配有耐磨保护，包括： (1)覆盖铲斗内部和外部主要耐磨区域的特殊强化材料和齿之间的唇部护板
- 所有铲斗（FS 和 BH）配有耐磨保护，包括： (2)侧墙的侧护板和底部边缘的后跟护板
- 类型 (1)动臂上的步道和扶手（FS 和 BH）
- 类型 (2)动臂缸护罩（FS）
- 类型 (3)通过浮动阀在无压力下降低动臂（FS 和 BH）和挖掘杆（FS）
- 类型 (4)动臂（FS 和 BH）和挖掘杆（FS）两侧的维护访问端口
- 类型 (5)焊接程序允许在可能的地方进行内加强焊接（双准备焊接）
- 类型 (6)焊接后释放动臂和挖掘杆的应力
- 类型 (7)动臂和挖掘杆由于高强度钢制成的箱式焊接结构以及枢轴点的实心钢铸件而具有抗扭强度
- 类型 (8)根据要求提供高磨损材料的特殊耐磨套件
- 挖掘力
- 最大穿透力2200 kN
- 最大突破力1730 kN
- 操作范围
- 最大挖掘高度15.6 m
- 最大挖掘范围16.5 m
- 最大挖掘深度2.8 m
- 标准铲斗容量
- 反铲（2:1 堆积）34 m³
- 正铲（1:1 堆积）34 m³
- 反铲（BH）设备 - 挖掘力
- 动臂挖掘力：ISO1316 kN
- 铲斗挖掘力：ISO1223 kN
- 反铲（BH）设备 - 工作范围
- 最大挖掘高度16.1 m
- 最大挖掘范围19 m
- 最大挖掘深度8.9 m
- 可伸缩服务站
- 布局服务站安装在发动机模块下方，便于从地面访问
- 配备 (1)快速连接器，用于柴油燃料、发动机冷却液（左/右发动机）、传动泵齿轮油（左/右发动机）、发动机油（左/右发动机）、液压油箱和润滑脂容器
- 配备 (2)Cat 启动接口
- 配备 (3)指示灯
可用选项 6060
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一般信息
- 定制油漆
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上部结构
- 发动机换油间隔可延长至 500 小时，可选延长至 1000 小时
- 710 升（188 加仑）矩形润滑脂填充容器，通过服务站加注
- 适用于低于 -10°C 的各种寒冷天气选项；400V，50Hz 和 208V，60Hz
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驾驶室
- 液压驱动的双 HVAC 系统以实现冗余
- 驾驶室供暖
- 摄像头监控系统，包括两个摄像头、两个聚光灯和一个附加屏幕
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底盘
- 履带宽度：1400 毫米（4 英尺 7 英寸）
- 底盘保护罩
- 可根据要求提供其他选项。
